2015年1月22日上午,在中通客車工藝處涂裝工程師李玉軍的陪同下,記者參觀了中通客車的整車陰極電泳線以及ABB涂裝機器人,感受到了中通客車新基地先進的生產工藝。
據介紹,中通客車整車陰極電泳線投資上億元,共計20余道工序,流程完善及配置程度、智能化水平在行業內處于領先水平,整體呈U型線布置,共計14個槽體(含轉移槽),較行業內普遍選用的9個槽體,性能更加優越,質量更加穩定,車身涂層耐鹽霧時間可達1000小時以上,整車防腐質量是普通涂層的3~5倍。
此外,整車電泳線采用水性漆技術,且涂料運用全封閉式循環系統,涂料利用率可達95%左右,環保優勢非常明顯。同時,采用了"一鍵式"智能自動化操作,效率高、質量保障能力強,而且電泳防腐基本無死角、盲區,車身能夠得到360度全方位一體式的精細防護。
隨著客車行業的發展,用戶對車輛的要求也不斷提高,很多公交、客運企業在車輛招投標時都會對車輛采用的具體技術做出硬性規定,由于采用整車陰極電泳技術的車輛性能表現更好,因此,整車陰極電泳技術也成為了很多公交、客運企業招投標的一道門檻。
"整車陰極電泳線不僅前期投入大,生產成本也比較高,只有達到一定的生產規模,形成規模效益之后,生產成本才能降低。我們做過計算,每天通過電泳的車輛達到35輛以上,成本才能和之前的工藝相持平。因此,產量較小的企業一般不會采用整車陰極電泳技術。目前,中通客車生產的所有車輛均采用整車陰極電泳技術。"李玉軍向《商用汽車新聞》記者介紹道。
在噴涂工藝上,中通客車與世界知名機器人制造商ABB公司強力合作,在中涂漆工序成功推行應用機器手操作,開創了國內客車業噴涂領域革新的先河,漆面外觀質量及施工效率大幅提高。
"機器人噴涂室總造價1000余萬元,擁有2臺高性能的7軸機器人,能夠模仿人的手、手腕和手臂完成復雜動作,噴涂范圍更廣,噴涂死角更少。國內客車行業目前使用的多為6軸及以下的噴涂機器人,與7軸機器人相比,活動范圍、靈活性都略遜一籌。"李玉軍介紹道。
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